今年下半年以来，公司按照“三品战略”的目标要求，结合目前质量现状和用户对我公司产品质量的反馈情况，积极开展质量攻关。并成立了质量攻关领导小组，注重改进产品内部质量和提高性能合格率，进一步提高产品实物质量，更好地满足用户使用要求，实现“三品”落地战略目标。
在提高产品内部质量方面，开展了以提高优质碳素结构钢钢板内部质量的攻关活动。组织对现有的质量现状进行检测分析，找出存在的主要问题，制定切实可行的措施,制定攻关方案。炼钢厂严格按工艺要求加强转炉和lf操作，严格控制转炉出钢下渣、转炉终点严禁后吹，降低转炉出钢钢水中氧含量；增加lf炉白渣保持时间，保证精炼效果提高钢水纯净度。同时利用设备检修，从加强设备维护，杜绝内弧设备冷却水泄露，保证设备精度。为更好地发挥板坯连铸机的效能，公司积极推行二炉一机的生产模式，提高拉速和降低过热度，减少中心疏松和偏析。厚板厂在板坯加热过程适当提高加热温度、延长保温时间。轧制时采用低速大压下，确保钢板心部充分渗透。钢板堆垛缓冷，削除组织应力，改善加工性能。在攻关过程中，技术中心与生产厂技术人员一道跟踪指导生产，并针对生产过程出现的新问题及时调整和改进工艺。通过一系列行之有效的措施，取得了良好效果，钢板内部质量有明显提高，探伤合格率达到80%以上，达到今年以来最好水平。
在提高产品机械性能攻关方面，公司高层领导从战略高度出发，确定文丰生产的钢板不管用户要不要机械性能都要保证机械性能，用高质量赢得市场的指导思想。技术中心与生产厂技术人员相与结合，制定了保性能工艺技术要点；炼钢厂按内控成分组织生产，为钢板机械性能提供成分保障；厚板厂牺牲眼前成本利益，放弃原来不保性能的钢板不控制轧制的习惯做法，严格按照工艺要求保证板坯加热温度和加热时间，采取二阶段轧制，控制好每道次压下量和终轧温度，并充分发挥机后acc冷却设施的作用，根据不同厚度调整冷却强度，进一步提高控制轧制效果，确保每块钢板机械性能都能满足标准要求。为减少控制轧制对生产效率的影响，厚板厂积极探索多块连轧的生产方式，即保证控制轧制效果，又提高生产效率。今年下半年性能合格率逐月提高，8月份达到90%以上，达到最好水平。
目前，产品质量水平与公司提出“三品战略”目标还有较大的差距，质量问题仍然较多，用户质量异议时有发生，质量改进的道路还很长。但我们有信心有决心迎难而上、克难攻坚，积极开展质量攻关，用一流的品质打造一流的品牌，早日实现“三品战略”。