记炼钢厂积极响应石总讲话，节能降耗进行水泵改造
在公司召开的十月份经济活动分析会上，石总指出：11月份，我们的拿单价格与焦炭和矿石等原料的成本没有形成正比，因此本月亏损已成定局。而解决方法首先就是：从内部狠抓成本控制，降低各种费用、降低消耗、优化指标和减少浪费及生产单位管好间歇式动力入手。
为了积极响应公司号召，炼钢厂设备科多次开会要求大家多做看得见，见成效的实际工作，多措并举，着力做好节能降耗大文章，先后对空调、照明、蒸汽、保温进行了多次检查，使炼钢厂员工形成了"降低消耗、从我做起"的意识。
电耗在炼钢厂消耗里占据一定的比例，也是难以攻克的一个节能指标。设备科多次开研讨会，利用每个人的专长，集思广益，讨论如何能降低电耗。韩松作为主管动力区域的设备管理员，每天在现场摸爬滚打，观察各个监测数据，经过总结发现，3#水泵房3#泵站积水坑的排水泵，原来设计的是wbf型无密封自吸泵，成本价8300元，功率22千瓦，平均每天工作8小时，耗电量即为176千瓦时。而且一到冬天，泵体底部的存水容易结冰，所以每次要么是抽水前用火烤，要么就是抽完水把泵体的存水放掉等下次抽水时再重新加注。因此，在这种间歇性、使用不频繁的工况下，这种大功率的自吸泵就显得有点浪费了。韩松通过大量观察和查阅资料后决定，用一台3千瓦的长杆泵来代替无密封自吸泵。经过试用发现完全可以满足使用要求，而且泵体不会存水，也就不存在冬天结冰的烦恼。最为重要的是，长杆泵泵功率小，每小时耗电3千瓦时，与原来的自吸泵相比，每天可节约用电152千瓦时，每天可节省电费近100元，一年可节省电费3万多元。且成本价仅1400元，比原来降低了6900元！虽然节省的这点钱对偌大的文丰集团来说是九牛一毛，但是这种节本降耗的思想和态度是值得发扬的，每人节约一滴水就可以汇聚成一条江！
类似这种节能降耗的事迹还有很多，我们将再接再励，继续为文丰的辉煌添砖加瓦！