2015年11月23日，唐山文丰炼钢厂2#板坯连铸机热试一次性成功。该2#板坯连铸机项目，采用的是r9.5m连续弯曲矫直的单流直弧形铸机，设计年产量100万吨，可生产(150～250)mmx(1200～1800)mm的宽厚板坯，本次试生产钢种为q235b，铸坯规格为250mmx1800mm，拉坯速度0.78m/min，连浇3炉，各设备运转正常，性能参数达到了设计要求，同时提升了唐山文丰中薄板产品市场占领份额，优化了生产高质量终端产品结构。
2#板坯热试成功意义重大。随着2#板坯的正常投产，能够使炼钢的生产组织得到更好的优化，主要体现在炉机更加匹配，生产组织更加简单直接；由于生产组织易于控制，铸坯质量能够得到有效的保证；与大板坯间隔生产，能够使设备得到充足的检修时间，使设备运行得到更好的保障；生产铸坯的规格更加丰富，便于轧制钢板规格符合更多客户的要求；由于2#板坯可代替50%以上大板坯的产能，但总装机能耗容量只有大板坯的2/3，可节约大量的能耗；小板坯铸坯表面温度较高，可以有效解决nb、v、 ti钢由于矫直（铸坯）区温度偏低而产生的裂纹问题，为新产品开发提供了先决条件；由于2#板坯生产周期可以控制在35分钟左右，为去lf直上连铸提供了先决条件，可以节约整个精炼陈本；由于2#板坯投产后可以和1#板坯接龙生产，不仅可解决铁水充足时铸铁问题，还能节约铸铁成本；由于2#板坯的投产，促进了转炉产能的充分发挥，炼钢产能将会有一定的提高，同时整体能耗由于产能的增加将会进一步的降低；此外由于2#板坯的厚度相对1#板坯小，轧钢轧制道次大为减小，还可节约轧钢的轧制费用。