自从公司推行tpm管理以来，作为厚板厂的一名普通岗位工，我切实感受到了tpm管理让我们班组人员和厚板厂的工作现场有了日新月异的变化。
tpm管理是全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。目标是不断追求企业的综合素质。通过对设备的六大损失，即故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现5个零的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达到员工满意、顾客满意、社会满意。
刚开始推行tpm管理时，很多人都不太理解，觉得tpm和6s差不多，都认为“现在技术已经很好，为什么还要推行tpm管理？”有些抵触情绪，为此我们厚板厂建立了tpm推行小组，厚板厂各级领导在tpm的推行过程中充分肯定个人的努力，充分尊重员工的劳动成果，对tpm工作积极的个人和班组评为tpm明星、tpm工作优秀班组，大大刺激了我们进行tpm工作的积极性和员工们的工作热情。各工段长和班组长以身作则，投入到tpm“0”阶段的整改工作，对各自所负责的工段的库房备品备件进行整理整顿，本着不留任何一个死角的原则，加强工作场所各个死角的清洁清扫，对各种设备、备件进行了精细的标识，tpm“0”阶段是对6s的强化，由于之前对6s管理已经进行了深入的学习，所以在实施tpm管理时感觉有些基础，取得了很大的成效，班组人员在自己管辖的区域内尽力营造和谐愉快的气氛，在厚板厂形成很强的亲和力，营造出了和睦的家庭氛围。
随着tpm工作的推行，到了“0”阶段验收的日子，再看看我们厚板厂的变化，库房内明亮整洁，设备、备件摆放整齐，标识清晰明了，在需要物品取用时十分便捷，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，操作台地面光洁如镜，员工行为规范，劳保穿戴整洁齐全，举止大方，完全颠覆了人们对厚板厂的传统印象。作为厚板厂的一员，我切身体会到了这种转变给我们的工作带来的便利和愉悦的心情，参与tpm推行的积极性和自主性明显增强，也使我们的思想观念发生了显著的变化，无形中让我们树立起“零缺陷、按标准工作”的决心。
有了现在的tpm“0”阶段成果，我们对今后“1”阶段的推进充满了期待和信心，我们会奋力向“故障为零、事故为零、缺陷为零、库存为零”的设备管理目标前进，促进文丰集团向更高层次迈进。